Mekanik Stabilizasyon Plenti

Mekanik Stabilizasyon Plenti (MSP), altyapı projelerinde kullanılan, zemin güçlendirme ve dayanıklılık artırma amacıyla agrega ve suyun belirli oranlarda karıştırıldığı tesislerdir. Bu tesisler, yolların ve çeşitli yapıların temel tabakasını oluşturmak için agrega karışımlarını su ile homojen şekilde birleştirir. Özellikle asfalt veya beton uygulamalarından önce, zemindeki çukur, çatlak ve benzeri sorunları gidermeye yarayan sağlam bir temel sağlamak amacıyla kullanılır  

Çalışma Prensibi 

Mekanik stabilizasyon plenti, agrega bunkerlerinden malzemeyi mikserlere aktarıp suyla karıştırarak belirlenen karışımı üretir. Soğuk agrega bunkerlerinde çeşitli boyutlardaki agregalar, dozaj bantları aracılığıyla toplama bandına ve ardından karıştırma mikserine taşınır. Mikserde homojen şekilde karıştırılan agrega ve su, son olarak stok bunkerine gönderilir ve buradan kamyonlarla şantiyeye taşınır. Çift milli mikserlerde suyun her bir agrega parçasına ulaşması sağlanarak tam homojen bir karışım elde eder. 

Teknik Özellikler ve Avantajlar 

  1. Agrega Hazneleri: Genellikle 8-25 m³ arasında kapasiteye sahip bunkerler, farklı boyutlarda agrega saklar. 
  1. Üretim Kapasitesi: MSP’ler saatlik 200-600 ton arasında üretim yapabilir. 
  1. Stok Bunkeri: Pnömatik kontrollü kapaklarla donatılmış olan stok bunkerleri, karışımı kamyona direkt boşaltır. 
  1. Güçlü Kontrol ve Otomasyon: Gelişmiş otomasyon sistemleriyle kontrol edilen plentler, kullanıcı dostu arayüzlerle güvenilir operasyon sağlar. 
  1. Sabit su Kontrolü: Yüksek kaliteli su püskürtme sistemleri ve nozzle düzeni ile agreganın her noktasına eşit su dağılımı sağlanır . 

Bu sistem, yolların dayanıklılığını artırarak uzun ömürlü çözümler sağlar ve yüksek verimlilik sunar. Özellikle stabilizasyon gerektiren projelerde tercih edilir.Çimento karışımı da sisteme aküple edilebilir. 

Asfalt Bakım Distribütörü

Asfalt bakım distribütörleri, kompakt yapıları ve yüksek dayanıklılık özellikleriyle özellikle dar alanlarda asfalt bakımını pratik hale getirir. Dizel jeneratör ile güçlendirilen bu makineler, gün boyu kesintisiz çalışma sağlar. 6 metre uzunluğunda esnek el barı sayesinde dar alanlara eşit kaplama yapabilir. Genellikle 500-2000 litre arasında bitüm tank kapasitesine sahiptir ve ısıtma sistemi ile bitüm sıcaklığını sabit tutar. tankı, 50 mm taşyünü yalıtımı ve 1 mm alüminyum izolasyon kaplaması sayesinde bitüm sıcaklığını uzun süre korur. 30,5 kW dizel jeneratör gün boyu kesintisiz güç sağlarken, açık devre hidrolik sistemle çalışan 1 dişli pompa verimli çalışma sağlar. Dijital kontrollü dizel brülör, pnömatik vana kontrolü ve çift torsiyon dingil sistemi ile 3.600 kg taşıma kapasitesine sahiptir. 

Kombine Sathi Kaplama Aracı

Moytek’in gelişmiş Mıcır Serici sistemleri, yol yüzeylerine mıcır dökme ve serme işlemlerinde yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlayan üstün bir teknolojik çözüm sunar. Kombine sathi kaplama araçları ve asfalt dağıtıcı sistemleriyle tam uyumlu olarak çalışabilen mıcır serici, yol kaplama projelerinde kaliteyi ve dayanıklılığı artırır.

Teknik Özellikler ve Avantajlar:

  • Geniş Serme Kapasitesi:
    Farklı yol genişlikleri ve kaplama alanlarına uygun olarak ayarlanabilir mıcır serme genişliği, yol projelerinde esneklik sağlar ve iş sürecini hızlandırır. Standart modelimiz 2,4 metre serim yapar. Serme işlemleri, 60-120-180-240 cm olarak birbirinden bağımsız çalışabilir. El barı opsiyonel olarak sunulur.
  • Hassas Dağıtım Kontrolü:
    Ayarlanabilir otomatik dağıtım mekanizması, mıcır malzemesini belirlenen kalınlık ve yoğunlukta eşit olarak yüzeye dağıtır. Bu özellik, malzeme israfını en aza indirir ve projelerde maliyet avantajı sağlar.
  • Hidrolik Kontrol Sistemi:
    Hidrolik destekli serim sistemi, dağıtım mekanizmasını otomatik olarak kontrol eder ve operatöre kolay kullanım sağlar. Hidrolik sistem sayesinde serme işlemi sırasında yüksek hassasiyet elde edilir.
  • Dayanıklı ve Uzun Ömürlü Tasarım:
    Mıcır serici, ağır iş koşullarına dayanıklı, yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir. Tüm hava koşullarına uygun olup, yoğun yol projelerinde uzun süreli kullanım için idealdir.
  • Kolay Montaj ve Demontaj Özelliği:
    Hızlı montaj ve demontaj sistemi, farklı iş makinelerine kolayca adapte edilmesini sağlar. Bu özellik, sahada hızlı kurulum ve düşük bakım süresi ile iş süreçlerini daha verimli hale getirir.

Teknik Veriler:

  • Serim Genişliği: 2,4 metre (Ayarlanabilir)
  • Mıcır Kapasitesi: 7 m³
  • Çalışma Hızı: 1 – 10 km/s
  • Hidrolik Güç: 25 L/dak
  • Enerji Kaynağı: Hidrolik sistem
  • Kontrol Sistemi: Operatör kabininden manuel veya otomatik kontrol

Uygulama Alanları:

Mıcır serici, şehir içi yollar, kırsal alan yolları ve endüstriyel sahalarda güvenli ve dayanıklı yol kaplama işlemleri için mükemmel bir çözümdür. Moytek kalitesiyle üretilmiş mıcır serici sistemlerimiz, yol yapım ve bakım projelerinde hem zamandan hem maliyetten tasarruf etmenizi sağlar.

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi

Polimer Modifiye Bitüm emülsiyonları, yüksek dayanıklılık ve performans gerektiren mikro yüzey kaplamalar için özel olarak üretilmiş, Avrupa Standartlarına uygun, modifiye edilmiş bitüm sınıfındadır. Bu özel tesislerde üretilen polimer modifiye bitümler, yoğun trafikli yollar, zorlu iklim koşulları ve sıcaklık değişikliklerine karşı dayanıklılığı ile ön plana çıkar. 

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri ve Avantajları: 

  • Gelişmiş Kaplama Dayanıklılığı: Polimer Modifiye Bitüm ile hazırlanan yüzey kaplamaları, suya karşı yüksek dayanıklılık gösterir. Bu sayede, kaplamalar su birikimi ve diğer çevresel etmenlere karşı daha uzun süre dayanır. 
  • Çatlak Direnci: Polimer modifiyeli bitümler, özellikle çatlak oluşumunu ve çatlakların yayılmasını önleyerek kaplamanın ömrünü artırır. 
  • Yorulma ve Deformasyona Karşı Mukavemet: Yoğun trafikli bölgelerde kaplamanın yorulma ve kalıcı deformasyonlara karşı mukavemetli bir bağlayıcı olarak uzun ömürlü çözüm sunar. 

Tesiste Üretim Tipleri: 

Polimer Modifiye Bitüm Tesisleri, tek çevrimli ve çok çevrimli olmak üzere iki farklı üretim yapısında hizmet verebilir: 

  • Tek Çevrimli Sistem: 4-25 ton/saat kapasitelerinde modifiye bitüm üretimi yapılabilir. Daha yüksek üretim hacmi gerektiren projelere uygundur. 
  • Çok Çevrimli Sistem: 1-9 ton/saat kapasitelerinde üretim yapabilen bu sistem, daha düşük kapasiteli ancak yüksek hassasiyetli üretim gereksinimleri için tasarlanmıştır. 

Tesisteki Teknolojik Yapılar: 

  • Sıcaklık Kontrollü Bitüm Boru Hattı: Bitüm boru hattı, sıcaklık hassasiyeti yüksek transfer yağı ile yalıtılarak ısıtılır. Bu kontrol, bitümün üretim sürecinde gereken sıcaklık aralığında kalmasını sağlar. 
  • Korozyona Karşı İzolasyon: Bitüm ekipmanları, tanklar ve boru hatları, korozyondan korunacak şekilde izole edilmiştir. Bu, tesis ömrünü uzatır ve bakım gereksinimlerini azaltır. 
  • Hassas Ölçüm ve Kontrol: Hazneler arası malzeme transferinde loadcell ve debimetre gibi hassas ölçüm cihazları kullanılır, bu sayede her üretim reçeteye uygun olarak doğru bileşen oranlarında gerçekleştirilir. 
  • PLC Kontrollü Sistem: Üretim süreci, otomasyon sistemleri ile kontrol edilerek tüm üretim aşamaları izlenir. Bu otomasyon, verimliliği artırırken hata payını minimumda tutar. 

Uygulama Alanları ve Avantajları: 

Polimer modifiye bitüm, özellikle ağır taşıt trafiği olan yollar, köprüler ve aşırı sıcaklık farklılıkları yaşanan bölgelerde yüksek performans gösterir. Dayanıklılığı artırarak bakım maliyetlerini düşürür, uzun ömürlü bir kaplama sağlar ve güvenli yol şartları sunar. 

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi, güvenli, çevre dostu ve verimli bir üretim çözümü sunarak modern altyapı projelerinde mükemmel bir yol kaplama malzemesi sağlar. 

Kar Küreme ve Tuz Serici

Moytek’in Kar Küreme ve Tuz Serici makineleri, zorlu kış koşullarında yolları güvenli hale getirmek için tasarlanmıştır. Bu makineler, kar temizleme ve buzlanmayı önleme işlevlerini bir arada sunarak karayollarında, havaalanlarında, şehir içi yollarda ve park alanlarında hızlı ve etkili çözümler sağlar. Sağlam yapısı ve verimli çalışma prensipleriyle kış bakım çalışmalarında güvenilir performans gösterir. 

Kar Küreme Makinesi Özellikleri: 

  • Güçlü Bıçak Sistemi: Dayanıklı bıçakları sayesinde yol yüzeyinde biriken karı hızlıca temizler. Bıçaklar, farklı açılarda ayarlanabilir, böylece karın güvenli bir şekilde yol kenarına itilmesini sağlar. 
  • Hidrolik Kontrol Sistemi: Operatörün kolayca kontrol edebileceği hidrolik sistem sayesinde kar küreme bıçakları farklı açılarda kullanılabilir. 
  • Modüler Tasarım: Farklı araç tiplerine monte edilebilir, bu sayede çeşitli araçlarla uyumlu olarak kullanılabilir. 

Tuz Serici Makinesi Özellikleri: 

  • Ayarlanabilir Tuzlama Sistemi: Tuz miktarını ve dağıtım oranını ayarlayarak enerji ve tuz tasarrufu sağlar. Yolda homojen bir dağılım yaparak buzlanmayı engeller. 
  • Büyük Kapasiteli Depo: Yüksek kapasiteli tuz depolama alanı, uzun süreli kullanım sağlar. Depo, dayanıklı malzemeden üretilmiştir ve korozyona karşı koruma sağlar. 
  • Elektronik Kontrol Paneli: Tuz serpme işlemini hassas bir şekilde ayarlamak için elektronik kontrol paneli bulunur. Operatör, dağıtım hızını ve miktarını kontrol ederek optimize edebilir. 

Makine Bileşenleri ve İşlevleri: 

  • Ana Şasi: Yüksek mukavemetli çelikten üretilmiş ana şasi, makinelerin dayanıklılığını ve uzun ömürlülüğünü sağlar. 
  • Hidrolik Sistem: Hem kar küreme hem de tuz serme işlemlerinin sorunsuz şekilde yapılmasını sağlar. 
  • Kontrol Kabini: Kullanıcı dostu tasarımı ile operatörün makineleri güvenli ve rahat bir şekilde yönetmesini sağlar. 
  • Montaj Aparatları: Kar küreme ve tuz serici ünitelerin farklı araçlara kolayca monte edilebilmesi için tasarlanmış bağlantı aparatları bulunur. 

Avantajları: 

  • Zamandan Tasarruf: Kar küreme ve tuz serpme işlemlerini aynı anda yaparak çalışma süresini kısaltır ve hızlı sonuç verir. 
  • Yüksek Verimlilik: Güçlü motor ve hassas kontrol özellikleriyle, zorlu hava koşullarında yüksek performans sergiler. 
  • Güvenli ve Konforlu Kullanım: Operatör kontrol kabini, ergonomik yapısı ve kullanıcı dostu arayüzüyle iş güvenliğini ve konforunu artırır. 
  • Çevre Dostu Çözümler: Tuz serici sistemin ayarlanabilir yapısı sayesinde gereksiz tuz kullanımını önler, çevre dostu bir kullanım sağlar. 

Kullanım Alanları: 

Moytek Kar Küreme ve Tuz Serici makineleri, karayolları, otoyollar, şehir içi yollar, park alanları ve havaalanları gibi geniş alanlarda rahatça kullanılabilir. Kış aylarında yol güvenliğini artırmak için güçlü ve etkili çözümler sunar. 

 

Asfalt Emülsiyon Üretim Tesisi

sfalt Emülsiyon Üretim Tesisi, asfalt çimentosunun çevre koşullarında daha akışkan ve uygulanabilir olmasını sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. Bu sistem, asfalt taneciklerini kimyasal maddeler yardımıyla su içinde homojen bir dağılımda tutarak emülsiyon formuna getirir. Emülsiyon üretiminde, asfalt çimentosu, solvent (inceltici), emülgatör, su ve asit, belirli oranlarda karıştırılarak bir değirmenden geçirilir. Tüm sistem, başka bir sahaya taşınabilmesi için şasi üzerine yerleştirilmiştir ve mobil kullanım imkanı sunar. 

Asfalt Emülsiyon Çeşitleri: 

  • Katyonik Asfalt Emülsiyonları: CRS 1 – CRS 2 
  • Anyonik Asfalt Emülsiyonları : Yapı kimyasalları sızdırmazlık ve yalıtım 

 

Asfalt Emülsiyon Üretim Tesisinin Bileşenleri: 

  • Bitüm Hattı ve Latex Hattı: Asfalt çimentosunun ve latex malzemesinin tesis içindeki taşınmasını sağlar. 
  • Değirmen: Emülsiyonun homojenliğini sağlayan özel karıştırma ünitesidir. 
  • Emülgatör ve Asit Tartım Ünitesi: Emülgatör ve asitlerin hassas ölçümlerle sisteme eklenmesini sağlar. 
  • Kompresör ve Pnömatik Hat: Sistemdeki hava basıncı kontrolünü sağlar. 
  • Sistem Kontrol ve Yönetim Kabini: Tesisin tüm süreçlerini izleme ve kontrol imkanı sunar. 
  • Çözelti Tankı: Poliproplen ve silindirik bir yapıda olan kimyasalların homojen bir şekilde karışmasına olanak sağlayan loadcell tartımlı tank. 
  • Su Depolama Tankı: Emülsiyon üretiminde kullanılan suyun 40-50  derece de devamlı stabil kalmasını sağlar. 
  • Kamyon Doldurma Hattı: Üretilen asfalt emülsiyonunun hızlı ve güvenli şekilde nakledilmesi amacıyla tasarlanmıştır. 
  • Elektrik Kontrol Kabini ve Sistemi: Tesisin enerji ihtiyaçlarını kontrol eder. Sistem otomatik ve manuel kullanılabilecek şekilde TSE ve CE belgeli ürünler kullanılır. Taç panel dokunmatik ekran ile kalibrasyon, otomatik, manuel, test  ve üretim menüleri kontrol ve takip edilir  
  • Emülsiyon Depolama Tankı ve Sistemi: Üretilen emülsiyonun güvenli şekilde depolanmasını sağlar. 

Verimli ve Güvenli Üretim Süreci: 

Asfalt Emülsiyon Üretim Tesisi, kolay kurulum ve taşınabilir yapısı ile kullanıcı dostu bir çözümdür. Enerji verimliliğini artırır. 

Üretim Prosesleri: 

  • Hassas Akış Ölçümleme: Bitüm ve su için kullanılan akış ölçerler sayesinde tarife bağlı hassas üretim yapılır. 
  • Otomatik Sıcaklık Kontrolü: Kızgın yağ ısıtma sistemi ile emülsiyon üretiminde sabit sıcaklık korunur. 
  • Isıtma ve Yalıtım: Emülsiyon ile temas eden tüm ekipmanlar, kızgın yağ ısıtma veya elektrik kaynakları ile ısıtılır, korozyon önleyici özellikler ile yalıtılır. 
  • Korozyon Önleyici Malzemeler: Emülsiyon ile temas eden tüm parçalar, dayanıklılığı artıran malzemelerle kaplanmıştır. 

Bu tesis, yüksek verimlilik ve güvenlik standartlarıyla asfalt emülsiyonu üretiminde sorunsuz ve sürdürülebilir çözümler sunar. Enerji tasarruflu, taşınabilir ve çevre dostu özellikleri sayesinde asfalt uygulama projelerinizde güvenilir bir üretim süreci sağlar. 

Asfalt Makina

Sıcak karışım asfalt Makinesi imalatında karıştırma ve serim sıcaklığı ile harcanan enerjiyi azaltmak için 1990’lı yılların ortalarından itibaren çeşitli teknikler geliştirilmiştir. Bu dokümanda, özellikleri ve performansı klasik sıcak karışım asfalt ile aynı olan ve 100 °C sıcaklığın biraz üzerinde üretilen Ilık Karışım Asfalt Makinesi konusuna odaklanılmıştır.

Tipik olarak ılık karışım asfaltın üretim sıcaklığı, sıcak karışım asfalta göre yaklaşık 20-40 °C daha düşük olduğundan harcanan enerji miktarıdaha azdır. Serme işlemi sırasında düşük karışım sıcaklığı nedeniyle emisyon azalmakta ve dolayısıyla asfalt Makinesi ekibinin maruz kaldığı emisyon seviyesi düşmekte ve çalışma şartları iyileşmektedir.

Emisyon maruziyeti azaltan bu teknik, Avrupa Asfalt Makinesi Endüstrisi’nin serim işlemleri sırasında oluşan bitüm dumanlarının azaltılması hedefini desteklemektedir.
Ilık Karışım Asfalt Makinesi Üretim Teknikleri
100 °C üzerindeki sıcaklıkta uygulanan ılık karışım asfalt Makinesi tekniklerinde karışım içinde kalan su miktarı çok azdır. Düşük sıcaklıkta agreganın tamamen kaplanmasını ve karışımın sıkıştırıla bilirliğini sağlamak için bağlayıcının viskozitesini düşüren değişik teknikler kullanılmaktadır. En yaygın olarak kullanılan teknikler:
Organik katkılar
Kimyasal katkılar
Köpüklendirme teknikleri

Karışma veya bitüme eklenen organik katkılar

Yaklaşık 90°C üzerindeki bir sıcaklıkta bağlayıcının (bitümün) viskozitesini düşürmek için değişik organik katkılar kullanılmaktadır. Butip katkılarınerime noktaları tahmin edilen servis sıcaklıklarından daha yüksek olması (aksi takdirde kalıcı deformasyonlar meydana gelebilir) ve düşük sıcaklıklarda da asfaltın kırılganlığını azaltacak şekilde olması gerektiğinden, seçimine itina gösterilmelidir.

Genellikle parafin veya yağlı amidleri içeren organik katkılar karışıma veya bitüme ilave edilir.
En yaygın kullanılan katkı, doğal gazın dönüştürülmesiyle üretilen özel bir parafindir.
Organik katkılarla karışım sıcaklığında tipik olarak 20-40°C arasında bir azalma sağlanmaktadır. Ayrıca bu katkılar asfaltın deformasyona karşıdirencini artırarak modifiye etmektedirler.

Kimyasal katkılar

Kimyasal katkılar bitümün viskozitesini değiştirmezler. Bu katkılar, agrega ile bitümün ara yüzeyinde yüzey aktif madde olarak işlev görürler. Tipik olarak, 85-140°C sıcaklık aralığında ara yüzeylerdeki sürtünme kuvvetlerini düzenlemekte ve azaltmaktadırlar.

Böylece, bitüm ve agreganın düşük sıcaklıkta karıştırılması ve hazırlanan karışımın sıkıştırılması mümkün olmaktadır. Kimyasal katkılar karıştırma ve sıkıştırma sıcaklığını yaklaşık 20-40 °C azaltabilmektedirler.

Asfalt Emülsiyon Tesisi

sfalt Emülsiyon Üretim Tesisi, asfalt çimentosunun çevre koşullarında daha akışkan ve uygulanabilir olmasını sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. Bu sistem, asfalt taneciklerini kimyasal maddeler yardımıyla su içinde homojen bir dağılımda tutarak emülsiyon formuna getirir. Emülsiyon üretiminde, asfalt çimentosu, solvent (inceltici), emülgatör, su ve asit, belirli oranlarda karıştırılarak bir değirmenden geçirilir. Tüm sistem, başka bir sahaya taşınabilmesi için şasi üzerine yerleştirilmiştir ve mobil kullanım imkanı sunar. 

Asfalt Emülsiyon Çeşitleri: 

  • Katyonik Asfalt Emülsiyonları: CRS 1 – CRS 2 
  • Anyonik Asfalt Emülsiyonları : Yapı kimyasalları sızdırmazlık ve yalıtım 

 

Asfalt Emülsiyon Üretim Tesisinin Bileşenleri: 

  • Bitüm Hattı ve Latex Hattı: Asfalt çimentosunun ve latex malzemesinin tesis içindeki taşınmasını sağlar. 
  • Değirmen: Emülsiyonun homojenliğini sağlayan özel karıştırma ünitesidir. 
  • Emülgatör ve Asit Tartım Ünitesi: Emülgatör ve asitlerin hassas ölçümlerle sisteme eklenmesini sağlar. 
  • Kompresör ve Pnömatik Hat: Sistemdeki hava basıncı kontrolünü sağlar. 
  • Sistem Kontrol ve Yönetim Kabini: Tesisin tüm süreçlerini izleme ve kontrol imkanı sunar. 
  • Çözelti Tankı: Poliproplen ve silindirik bir yapıda olan kimyasalların homojen bir şekilde karışmasına olanak sağlayan loadcell tartımlı tank. 
  • Su Depolama Tankı: Emülsiyon üretiminde kullanılan suyun 40-50  derece de devamlı stabil kalmasını sağlar. 
  • Kamyon Doldurma Hattı: Üretilen asfalt emülsiyonunun hızlı ve güvenli şekilde nakledilmesi amacıyla tasarlanmıştır. 
  • Elektrik Kontrol Kabini ve Sistemi: Tesisin enerji ihtiyaçlarını kontrol eder. Sistem otomatik ve manuel kullanılabilecek şekilde TSE ve CE belgeli ürünler kullanılır. Taç panel dokunmatik ekran ile kalibrasyon, otomatik, manuel, test  ve üretim menüleri kontrol ve takip edilir  
  • Emülsiyon Depolama Tankı ve Sistemi: Üretilen emülsiyonun güvenli şekilde depolanmasını sağlar. 

Verimli ve Güvenli Üretim Süreci: 

Asfalt Emülsiyon Üretim Tesisi, kolay kurulum ve taşınabilir yapısı ile kullanıcı dostu bir çözümdür. Enerji verimliliğini artırır. 

Üretim Prosesleri: 

  • Hassas Akış Ölçümleme: Bitüm ve su için kullanılan akış ölçerler sayesinde tarife bağlı hassas üretim yapılır. 
  • Otomatik Sıcaklık Kontrolü: Kızgın yağ ısıtma sistemi ile emülsiyon üretiminde sabit sıcaklık korunur. 
  • Isıtma ve Yalıtım: Emülsiyon ile temas eden tüm ekipmanlar, kızgın yağ ısıtma veya elektrik kaynakları ile ısıtılır, korozyon önleyici özellikler ile yalıtılır. 
  • Korozyon Önleyici Malzemeler: Emülsiyon ile temas eden tüm parçalar, dayanıklılığı artıran malzemelerle kaplanmıştır. 

Bu tesis, yüksek verimlilik ve güvenlik standartlarıyla asfalt emülsiyonu üretiminde sorunsuz ve sürdürülebilir çözümler sunar. Enerji tasarruflu, taşınabilir ve çevre dostu özellikleri sayesinde asfalt uygulama projelerinizde güvenilir bir üretim süreci sağlar. 

Kombi(ne) Sathi Kaplama

Moytek’in gelişmiş Mıcır Serici sistemleri, yol yüzeylerine mıcır dökme ve serme işlemlerinde yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlayan üstün bir teknolojik çözüm sunar. Kombine sathi kaplama araçları ve asfalt dağıtıcı sistemleriyle tam uyumlu olarak çalışabilen mıcır serici, yol kaplama projelerinde kaliteyi ve dayanıklılığı artırır.

Teknik Özellikler ve Avantajlar:

  • Geniş Serme Kapasitesi:
    Farklı yol genişlikleri ve kaplama alanlarına uygun olarak ayarlanabilir mıcır serme genişliği, yol projelerinde esneklik sağlar ve iş sürecini hızlandırır. Standart modelimiz 2,4 metre serim yapar. Serme işlemleri, 60-120-180-240 cm olarak birbirinden bağımsız çalışabilir. El barı opsiyonel olarak sunulur.
  • Hassas Dağıtım Kontrolü:
    Ayarlanabilir otomatik dağıtım mekanizması, mıcır malzemesini belirlenen kalınlık ve yoğunlukta eşit olarak yüzeye dağıtır. Bu özellik, malzeme israfını en aza indirir ve projelerde maliyet avantajı sağlar.
  • Hidrolik Kontrol Sistemi:
    Hidrolik destekli serim sistemi, dağıtım mekanizmasını otomatik olarak kontrol eder ve operatöre kolay kullanım sağlar. Hidrolik sistem sayesinde serme işlemi sırasında yüksek hassasiyet elde edilir.
  • Dayanıklı ve Uzun Ömürlü Tasarım:
    Mıcır serici, ağır iş koşullarına dayanıklı, yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir. Tüm hava koşullarına uygun olup, yoğun yol projelerinde uzun süreli kullanım için idealdir.
  • Kolay Montaj ve Demontaj Özelliği:
    Hızlı montaj ve demontaj sistemi, farklı iş makinelerine kolayca adapte edilmesini sağlar. Bu özellik, sahada hızlı kurulum ve düşük bakım süresi ile iş süreçlerini daha verimli hale getirir.

Teknik Veriler:

  • Serim Genişliği: 2,4 metre (Ayarlanabilir)
  • Mıcır Kapasitesi: 7 m³
  • Çalışma Hızı: 1 – 10 km/s
  • Hidrolik Güç: 25 L/dak
  • Enerji Kaynağı: Hidrolik sistem
  • Kontrol Sistemi: Operatör kabininden manuel veya otomatik kontrol

Uygulama Alanları:

Mıcır serici, şehir içi yollar, kırsal alan yolları ve endüstriyel sahalarda güvenli ve dayanıklı yol kaplama işlemleri için mükemmel bir çözümdür. Moytek kalitesiyle üretilmiş mıcır serici sistemlerimiz, yol yapım ve bakım projelerinde hem zamandan hem maliyetten tasarruf etmenizi sağlar.

Asfalt Üretim Tesislerinde Enerji Verimliliği

Asfalt Üretim Tesisi; soğuk agrega silolarına doldurulan farklı ebatlardaki agregayı konveyör bantlarla kurutucu (dryer) olarak adlandırılan endüstriyel fırınlara taşıyan, kurutucu ünitesinde agregayı brülör alevi ile kurutarak istenilen sıcaklığa kadar ısıtan, ısıtılan istenilen ağırlıktaki agregayı istenilen hacimdeki bitümle karıştırarak asfalt üreten tesistir.
MOYTEK Asfalt Teknolojileri Sanayi ürünleri genel olarak bu tesislerdeki asfalt makinalarının tamamına cevap verebilmektedir. Sıcak asfalt üretimin yapıldığı asfalt üretim tesisi çok sayıda asfalt makinesinden oluşmaktadır.
Bu asfalt makineleri sayısı 30’a kadar ulaşmaktadır. Bu makineler; Soğuk Silo Ünitesi, Kurutucu, Agrega elevatörü, Elekler, Karıştırıcı, Kuru tip filtre, Filler elevatörü ve silosu, Bitüm servis tankı, Bitüm tankı, Kızgın yağ kazanı, Kompresör gibi tesis alt makineleridir.

Asfalt makinelerinin her birinde yapılacak enerji verimliliği çalışmaları, ayrı ayrı sistem verimine katkıda bulunacaktır. Verimlilik, ısı kaybı, elektrik enerjisi kaybı, mekanik kayıplar gibi değerlerin incelenmesi ile sayısal olarak anlamlandırılmalıdır.
Asfalt Makinelerinin birçok bölümünde prosesler, kızgın yağ hatları ile ısıtılarak devam ettirilebilirler. Bu nedenle, en yüksek enerji kayıplarının ısı kaybı sebebi ile oluştuğu bilinmektedir.

Bu sebeple, ısı kaynağı olarak kullanılan Kızgın yağ kazanı, verimlilik açısından incelenmesi gereken en önemli asfalt makineleri sınıfına girmektedir. Kızgın yağ kazanında, yapılması gereken analizler aşağıdaki gibi sıralanmıştır;

Kuru baca gazı yoluyla ısı kayıpları,

Baca gazı nemi sebebiyle oluşan ısı kayıpları,
Kazan yüzeyinden radyasyon ve konveksiyon nedeniyle ısı kayıpları,
Serpantinler ve Kızgın yağ hatları üzerindeki ısı kayıpları,
Kurutucu olarak adlandırılan asfalt makinesi agreganın istenilen sıcaklıklara getirilerek proseste oluşacak heterojen sıcaklıklar ve ürün kalitesinin artırılması için kullanılmaktadır. Kurutucudaki kayıplar aşağıdaki incelenebilir;
Kuru baca gazı yoluyla ısı kayıpları,
Baca gazı nemi sebebiyle oluşan ısı kayıpları,
Baca gazındaki CO sebebiyle oluşan ısı kayıpları,
Kazan yüzeyinden radyasyon ve konveksiyon nedeniyle ısı kayıpları,
Isı kayıplarının gerçekleştiği bir başka asfalt makinesi de Bitüm depolama tanklarıdır. Bu bölümlerde de yukarıda listelenen ısı hesapları yapılarak sisteme etkisinin incelenmesi gerekir.

Asfalt makinelerindeki mekanik kayıplar ise, konveyörler, karıştırıcılar ve diğer taşıyıcıların tahriklerini sağlayan motorlar ve redüktörlerdir. Bu parçalar, tesisin tüm proseslerinde sürekli çalışan eleman olarak görev aldığı için, motor seçimi, redüktör seçimi ve pompa seçimleri kritik derecede önem arz etmektedir.

Asfalt üretim tesislerindeki Enerji verimliliği, asfalt makinelerinin ayrı ayrı verimlerinin hesaplanması ile artırılabilir. Enerji verimliliği, doğaya salınan CO2 ‘nin engellenmesi ve ısı kayıplarının çevreye olumsuz etkilerinin en aza indirilmesi için dikkat edilmesi gereken parametrelerin başında gelmektedir.